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时间:2024-05-01 08:39:05 | 点击量:15
塑胶跑道颗粒是一种被广泛应用于运动场地、游乐场、公园等场所的材料。它具有耐磨、耐候、耐腐蚀、防滑等优良特性，同时还能有效地减少运动场地上的噪音和震动，保障运动员和游客的健康和安全。本文将介绍塑胶跑道颗粒的生产配方。 一、原材料介绍 1.1主要原材料 塑胶跑道颗粒的主要原材料是聚氨酯、丙烯酸酯、乙烯酸酯等高分子材料。这些材料具有良好的弹性、韧性和耐磨性，能够满足塑胶跑道颗粒的使用要求。 1.2辅助原材料 为了提高塑胶跑道颗粒的性能，还需要添加一些辅助原材料，如填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等。这些辅助原材料能够改善塑胶跑道颗粒的物理性能、化学性能和外观。 二、生产工艺流程 2.1原材料预处理 在生产塑胶跑道颗粒之前，需要对原材料进行预处理。首先，将聚氨酯、丙烯酸酯、乙烯酸酯等高分子材料按一定比例混合，并加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅助原材料。然后，将混合好的原材料放入反应釜中进行反应，使其形成均匀的混合物。 2.2挤出成型 将反应釜中得到的混合物通过挤出机进行挤出，形成塑胶颗粒。挤出机可以根据不同的要求进行调整，以得到不同形状和尺寸的颗粒。在挤出过程中，需要对挤出机的温度、压力、速度等参数进行控制，以确保颗粒的质量。 2.3冷却 挤出成型后的塑胶颗粒需要进行冷却处理，以使其固化和硬化。一般采用水冷却或空气冷却的方式进行冷却。在冷却过程中，需要对冷却温度和时间进行控制，以确保颗粒的质量。 2.4筛分和包装 冷却后的塑胶颗粒需要进行筛分和包装。筛分是为了去除颗粒中的杂质和不合格品，保证颗粒的质量。包装则是为了方便运输和使用。一般采用袋装或散装的方式进行包装。 三、生产配方 3.1配方比例 塑胶跑道颗粒的配方比例是根据使用要求和生产工艺确定的。一般来说，聚氨酯、丙烯酸酯、乙烯酸酯等高分子材料的比例为50%-70%，填料的比例为20%-40%，增塑剂、稳定剂、着色剂等辅助原材料的比例为5%-15%。 3.2配方成分 聚氨酯：聚氨酯是一种高分子材料，具有良好的弹性和耐磨性。在塑胶跑道颗粒的生产中，聚氨酯是主要的原材料之一。 丙烯酸酯：丙烯酸酯是一种高分子材料，具有良好的韧性和耐磨性。在塑胶跑道颗粒的生产中，丙烯酸酯是主要的原材料之一。 乙烯酸酯：乙烯酸酯是一种高分子材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。在塑胶跑道颗粒的生产中，乙烯酸酯是主要的原材料之一。 填料：填料是一种辅助原材料，能够改善塑胶跑道颗粒的物理性能。常用的填料有硅砂、石英粉、碳酸钙等。 增塑剂：增塑剂是一种辅助原材料，能够改善塑胶跑道颗粒的柔软性和韧性。常用的增塑剂有烷基苯磺酸钠、硬脂酸酯等。 稳定剂：稳定剂是一种辅助原材料，能够改善塑胶跑道颗粒的耐候性和耐热性。常用的稳定剂有有机锡化合物、酚酞等。 着色剂：着色剂是一种辅助原材料，能够使塑胶跑道颗粒具有不同的颜色。常用的着色剂有有机颜料、无机颜料等。 四、质量控制 塑胶跑道颗粒的质量控制是生产过程中的重要环节。在生产过程中，需要对原材料、生产工艺、成品进行严格的检测和控制，以确保颗粒的质量。 4.1原材料检测 在生产之前，需要对原材料进行检测。检测项目包括原材料的品质、含水率、杂质含量等。只有原材料经过检测合格，才能进行生产。 4.2生产工艺控制 在生产过程中，需要对挤出机的温度、压力、速度等参数进行控制，以确保颗粒的质量。同时，还需要对冷却温度和时间进行控制，以确保颗粒的硬化和固化。 4.3成品检测 生产出的塑胶跑道颗粒需要进行成品检测。检测项目包括颗粒的颜色、形状、尺寸、硬度、弹性等。只有经过严格的成品检测，才能确定颗粒的质量是否合格。 五、结论 塑胶跑道颗粒的生产配方是根据使用要求和生产工艺确定的。在生产过程中，需要对原材料、生产工艺、成品进行严格的检测和控制，以确保颗粒的质量。塑胶跑道颗粒的应用范围广泛